Rüttel- oder Schwingtische besitzen vielfältige Einsatzmöglichkeiten und sind in verschiedensten Industriezweigen und Branchen zur Umsetzung von Prozessaufgaben wie Verdichten, Befüllen, Separieren, Lösen, Entleeren, Sortieren oder Fördern notwendig. Die Arbeitsweise eines Schwingtisches ist dadurch gekennzeichnet, dass Unwuchterreger die Schwingtischplatte in Vibration versetzen. Durch die Frequenzänderung der Unwuchterreger können Erregerkraft und Wegamplitude modifiziert und mit der Dreh- die Wirkrichtung bestimmt werden.
Funktionsmuster einer Tischplatte
Hybridtisch
Nachteil konventioneller Tischplatten
Die Schwingtischplatte wird hauptsächlich aus Stahlprofilen gefertigt, die miteinander verschweißt sind. Bedingt durch diese Bauweise besitzt die Tischplatte eine hohe Masse und ist, vor allem an den Schweißnähten, bei Einwirkung dynamischer Kräfte sehr rissempfindlich. Risse an den Schweißnähten führen nach kurzer Zeit zur Zerstörung. Die Schwingtischplatte muss dann aufwändig repariert oder sogar ausgetauscht werden.
Neugestaltung einer hybriden Schwingtischplatte
Die Herausforderung war eine konstruktive Neugestaltung der Schwingtischplatte unter Verwendung von faserverstärkten Werkstoffen in der Kombination mit Stahl in hybrider Bauweise. Diese neuartige Konstruktion sollte zum einen den auftretenden dynamischen Belastungen gewachsen sein und zum anderen eine deutliche Massereduzierung gegenüber herkömmlichen Stahlkonstruktionen bringen. Geringere Erregerkräfte zum Erreichen gleicher dynamischer Kennwerte waren das Ziel.
Hybridtisch in Sandwichbauweise
Der neue konstruktive Aufbau der Schwingtischplatte wird durch eine Sandwichbauweise gekennzeichnet. Die in glasfaserverstärktem Kunststoff einlaminierten Stahlstrukturen bedecken einen PUR-Schaumkern und ermöglichen somit eine steife aber leichte Bauweise. Im Vergleich zu einer Schwingtischplatte aus Stahl wird eine erhebliche Massereduzierung in der Größenordnung von 50 % erreicht.
Einsatz eines Funktionsmusters
Ein Versuchs- bzw. Funktionsmuster wurde von der Firma Haase GFK-Technik GmbH für Dauerversuche mit verschiedenen zu beschleunigenden Massen eingesetzt und hinsichtlich der Festigkeit und dynamischer Kennwerte getestet.
Ansprechpartner
Dipl.-Ing. Jens Biehl
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+49 (0) 3643 8684-113
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Projektpartner
